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影響電鍍層質量的因素及生產中注意事項

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影響電鍍層質量的因素及生產中注意事項

發布日期:2020-05-12 00:00 來源:http://www.mybrightchild.com 點擊:

1.1.3表麵質量


    除考慮零件基體材料、形狀大小對鍍覆性的影響外,零件的表麵質量也是至關重要的。首先,零件的表麵粗糖度對孔隙率、外觀及耐蝕性等質量指標影響較大。零件的表麵粗糙度越低,孔隙率越小,外觀和耐蝕性也越好;反之,零件表麵粗糙度越大,孔隙率越高、外觀和耐蝕性越差。因此,除非零件表麵粗糖度大對產品的使用性能有特別的作用之外,應該盡可能的降低零件表麵粗糙度,至少應該低於鍍覆後要求的表麵粗糙度值。此外,電鍍時氫更容易在粗糙表麵上析出,表麵粗糙度越大,析氫就越厲害,鍍層就越不易沉積,電流效率和覆蓋能力也隨之降低。其次,諸如零件表麵上的斑點、凹坑、劃痕及毛刺等缺陷,在鍍覆前如不采取特殊措施加以消除,這些缺陷在電鍍時是無法消除的,將直接影響零件表麵鍍層外觀質量。


    針對表麵質量影響因素應注意以下幾點:0如產品對耐蝕性有較高要求,應適當降低零件表麵粗糙度。2〉為達到零件最終表麵粗糙度要求,鍍覆前的零件表麵粗糙度至少應低於圖紙要求的一半。3〉表麵質量較差影響到電鍍層質量時,應采取有效措施在電鍍之前加以消除。


    12陽極


    電鍍陽極的主要作用是導電和向鍍液中補充金屬陽離子。陽極麵積的大小、陰陽極間距離、陽極懸掛方式會直接影響電鍍時的導電性,陽極的表麵積與純度對維持鍍液中金屬陽離子濃度又尤為重要。


    針對陽極影響因素應注意以下幾點:1〉陽極以使用鈦籃為最佳裝載方式,既可保證陽極麵積不發生大的波動,又可使陽極利用率大大提高。2〕對於光亮鍍鎳、鍍鋅等鍍種,應在陽極上套陽極袋,這樣可有效防止陽極泥渣進人鍍液,避免鍍層產生毛刺或堆積。3〉選購陽極時,其表麵質量和化學成分均應符合相應國家標準,保證陽極在生產過程中正常溶解,並盡可能減少異金屬雜質對鍍液、鍍層性能的不良影響。4〉在配置陽極時最好將陽極配置在陰極兩側,鍍硬鉻時,還應根據零件形狀配置象形陽極等輔助陽極及防護陰極。5〉陽極懸掛時,應由中間向槽兩邊均勻分開,並且保持中間密度髙,兩邊密度小的原則,這樣有利於電流的均勻分布;另外,陽極的上端應浸在液麵以下並略低於陰極100~150mm,下端略高於陰極100~150mm,這樣可有效防止掛在上、下端的零件因電流過於集中而造成粗糙或燒焦。


    1.3掛具


    掛具按照電鍍方式不同,可分為掛架、滾筒或籃筐三類。一般來說,對於簡單的小零件可采用滾筒、籃筐(如標準件),稍大的複雜零件可采用掛架,但對於那些形狀特異,帶有深孔的零件還應設計輔助陽極,以解決深孔處鍍層問題。掛具設計與選擇是否合理對電鍍層質量影響非常大,工藝人員在編製工藝和設計掛具時一定要注意以下幾點:1〉設計掛具時,除考慮零件裝卸方便、堅固耐用外,更重要的是要保證零件鍍層的質量和生產效率。2〉為提高電流效率,減少貴重金屬的損失,除掛具與零件、與極杠接觸部位,其餘部位應塗絕緣膠。3〉在不同鍍種之間共用掛具時,應將掛具上原有鍍層退除、殘留鍍液清洗幹淨後再進行電鍍,避免鍍液交叉汙染,影響鍍層質量。4〉為保持良好的通電狀態,多用張力掛鉤,少用重力掛鉤。


    1.4裝掛方式


    有人認為裝掛很簡單,就是把零件簡單的掛在掛鉤上。殊不知,裝掛也是講究學問的,裝掛時應根據零件形狀、材質、設計要求等要素選擇不同的裝掛方式,以保證零件裝掛穩妥、導電良好。


    裝掛應注意以下幾點:1〉零件存在盲孔、凹槽時,盡量將盲孔、凹槽斜向上懸掛,避免窩氣。2〉性能零件,盡量不要裝夾零件的關鍵部位或有性能要求的表麵。3〉裝飾零件,盡量不要裝夾外露部位。4〉質輕零件,裝掛時應有防止零件漂離掛鉤措施。5〉易變性、磕碰零件,應逐一上掛、下掛,並相互間保持距離。6〉帶有尖端,尖腳部位突出零件,懸掛時應使突出部位遠離陽極,並利用零件本身相互遮擋,防止電流尖端效應。7〉對於需要在較高溫度鍍液下電鍍的零件,裝夾零件緊度要適中,防止零件因夾緊而變形。


    電鍍過程中影響電鍍層質量的因素較多且複雜,但總的可以歸結為物理的、化學的和人為的三種影響因素,在生產過程中,對這三種影響因素加以控製和注意,就會獲得滿意的、穩定的鍍層質量。


    1物理因素


    影響電鍍層質量的物理因素主要有受鍍零件、掛具、裝掛方式、陽極、設備、包裝及貯存環境等。


    1.1受鍍零件


    受鍍零件基體材料、形狀大小、表麵質量對電鍍層的影響非常大,這是不容忽視的。


    1.1.1基體材料


    在設計產品零件時,如該零件需要鍍覆,設計者應充分考慮零件材料的鍍覆性,當合金中非主成分的銅、鋁及鎂等金屬總含量超過指標時,其表麵就很難獲得合格的鍍覆層;另外,有些采用不符合標準或劣質原材料加工零部件,當加工零部件材料中的鉛、錫或鎘等金屬雜質含量超過一定量時,也難以在零部件表麵獲得優質的鍍覆層。


    針對基體材料影響因素應注意以下幾點:1〉設計者在選擇零部件材料時,除考慮材料在產品中的性能外,還應考慮表麵處理對材料的選擇性。2〉應選擇符合標準要求的材料加工零部件。


    112形狀


    對於電鍍來說,產品零件的幾何形狀是不確定的,是變動量最大的物理因素,也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。零件形狀越複雜,電鍍難度係數就越大,對於外形複雜的零件,在進行電鍍加工時,突起的部位會因電流過大而燒焦,而低凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層,即便是簡單的平板零件,如不采取保護措施,也會使平板四周鍍層較厚,而中心部位鍍層厚度較薄。


    針對形狀大小影響因素應注意以下幾點:1〉鍍覆形狀複雜的零件時,應盡可能選取分散能力好的鍍液。2〉根據零件形狀選擇合適的掛具及裝掛方式,避免窩氣、尖端放電或深孔無鍍層等疵病的產生。3〉零件盲孔較小、較深時,在電鍍之前應采用特殊方法將盲孔內異物(屑、油汙等)清洗幹淨;在電鍍之初還應選擇正常電流的1.5-2.0倍衝擊鍍,使盲孔內盡可能深的部位鍍上鍍層;電鍍之後還應采用注射清洗法將盲孔內的鍍液清除,防止鍍液與零件基體反應,使零件遭受腐蝕或幹涸在盲孔內影響盲孔尺寸。


相關標簽:電鍍陽極

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