液壓活塞杆高耐蝕鍍硬鉻工藝介紹（電鍍陽極）

一、工藝流程

    1，液壓活塞杆加工工藝流程

    連杆采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續式中頻感應淬火一預磨外圓一預精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。為了提高活塞杆表麵質量與耐蝕性關係，在電鍍鉻前加入超精加工工序。

    2，活塞杆電鍍工藝流程

    鍍前檢驗---裝掛具---化學除油--電解除油---水洗--活化酸洗--水洗--反刻處理--活塞杆鍍鉻--回收水洗--水洗--卸掛具--檢驗

二、工藝介紹

    活塞杆鍍硬鉻是在鋼鐵基體表麵鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在10-30μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

    活塞杆鍍硬鉻的工藝特點:

    1)陰極電流效率高達25%～35%,沉積速度很快;

    2)鍍層硬度高(900～1200HV),呈均勻密集的網狀裂紋,耐磨性能好；能產生微裂紋，微裂紋數可達800-2000條／厘米（根據需要調節），提高抗腐蝕能力。活塞杆耐鹽霧可達500小時以上。減震器杆耐鹽霧500小時以上。

    3)鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產生粗糙皰瘤現象,鉻層外觀青亮平滑；

    4)鍍層與基體結合力強,前處理與傳統工藝相似,操作比傳統工藝容易；

    5)鍍液中三價鉻含量允許範圍寬,通常不需要停產電解處理三價鉻；

    6)鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區的腐蝕。

三、操作規程及注意事項

    1、鍍前檢驗鍍件尺寸，機加工表麵狀況，根據鍍層厚度準確計算電鍍時間。活塞杆鍍前必須進行精拋光，光潔度越高，鉻層質量越好。

    2、控製好鍍液工作條件，勤觀察，注意溫度變化，液位變化，仔細操作，如實填寫操作記錄。每天根據化驗結果補加藥水，校正電鍍液。

    3、鍍後檢查鍍層質量、尺寸，清洗幹淨，絲牙、內孔等部位防鏽保護。工件打操作鋼號，邊角除毛刺。

    4、如果酸液濺在皮膚上，應立即用清水衝洗。

    5、場地打掃幹淨，器具擺放整齊。

四、工藝參數

    1鉻酐(CrO3)200～250g/l

    2硫酸根(SO42-)2.0～2.5g/l

    3三價鉻(Cr3+)2～6g/l

    4dw-03215-20ml

    5鍍液溫度50～55℃

    6陰極電流密度30～90A/dm2