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如何預防鋁材發生陽極氧化著色缺陷

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如何預防鋁材發生陽極氧化著色缺陷

發布日期:2018-07-12 00:00 來源:http://www.mybrightchild.com 點擊:

鋁材在陽極氧化 鉛錫合金棒過程中,因各種因素,有時會產生色差,和草莓视频类似的丝瓜视频稱之為著色缺陷,一旦產生,將會影響氧化的最終效果,也會影響鋁材的外觀,所以應引起重視,和草莓视频类似的丝瓜视频應找出根本原因,還要在過程中做好預防措施,防止這種現象的產生。

在實際生產過程中,除了要加強陽極氧化工藝的操作控製外,還要做好以下這些,為:

(1)需要陽極氧化的型材在進入著色槽時必須保持有較大的傾斜度,並要放置在兩極中間,左右極距也要相等,還要控製好上料綁料的麵積。

(2)對槽液的濃度進行檢查,查看是否符合工藝要求。

(3)在送電著色時,行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開,要靜置0.5—1分鍾後才能送電著色。

(4)同種顏色的著色電壓必須相等,必須先調整好電源電壓後才能進行著色。著色後的型材應經過二級水洗,酸水要充分洗盡,之後才能進行電泳或封孔處理。

(5)由於金黃色是不能褪色的,因此設定的著色時間不能過長。

(6)加強染色前的衝洗,工件由陽極氧化槽取出後應充分衝洗,特別是工件的狹縫、盲孔等細微地方,否則在染色過程中,殘餘的酸堿會流出來,使得染色溶液的PH值偏離正常範圍,從而產生色差,甚至會腐蝕氧化膜出現白色。

(7)工件陽極氧化後要立即染色,如果暴露時間過久,會使膜層孔隙縮小,並可能會沾上汙物,使得染色變得困難。

(8)染色槽過小,可以進行分批染色,此時待染色件應浸泡在幹淨的水裏。染色時工件不可重疊,特別是平麵部位,不然可能會形成陰陽麵。

(9)著色結束時必須立即起吊,盡快流盡槽液以及轉移至水槽水洗,不能在著色槽中停留,所以起吊時間要嚴格控製。

(10)在用色板進行比色時,型材色應略深於樣板色。顏色太淺應重新放入著色槽內通電補色,顏色太深應放入酸性水槽進行褪色。

(11)染色後一定要衝洗幹淨,若沒有衝洗幹淨,殘餘的顏料會汙染工件。


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