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電鍍陽極工藝

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電鍍陽極工藝

發布日期:2018-09-17 00:00 來源:http://www.mybrightchild.com 點擊:

   

  ①鍍鐵過程(process)通常是以可溶性陽極來進行的。電鍍陽極" href="/product/">電鍍陽極電鍍用不溶性陽極是在鈦基體
  (網狀、板狀、帶狀、管狀等)上塗覆具有高電化學催化性能的貴金屬氧化物塗層,塗層中含有高穩定性的閥金屬氧化物。鍍鉻陽極棒電鍍陽極可以完全取代鈦鍍鉑陽極,使用壽命甚至更長,其價格不到鈦鍍鉑的1/2,該電極是由鈦基體上燒結多層特種混合貴金屬氧化物組成,抗高電流密度衝擊,耐強酸腐蝕,在5000A/平米的電流密度下可以穩定長久運行,WLW-DD型陽極可以做成多種形狀,完全滿足用戶的要求。鉛錫合金棒" href="/product/">鉛錫合金棒不溶性鈦陽極的析氧過電位也比鍍鉑不溶性陽極低,但是壽命卻提高1倍以上。廣泛用於各種電鍍中作為陽極或者輔助陽極使用,可以替代常規的鉛基合金陽極,在相同的條件下,可以降低槽電壓,節約電能消耗;不溶性鈦陽極在電鍍過程中具有良好的穩定性(化學、電化學),使用壽命長。此陽極廣泛用於鍍鎳鍍金、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅等電鍍有色金屬行業。為了減低由於陽極殘渣而使鍍液變髒的影響,可使用(use)碳(C)含量及其他雜質含量均低的低碳素鋼可溶性陽極。
  ②當將一定數量的零件裝入鍍槽時,陽極總量的確定應使陽極表麵(SA)與陰極表麵(SK)的比值保持在1~2的範圍(fàn wéi)內。SA:SK的比值對鍍層的均勻(jūn yún)性、機械性質以及三價鐵在電解液中的含量均有影響。
  ③當SA:SK=1時,在全部表麵上可得到光滑、均勻、無光澤的以及比較軟的鍍層。當SA:SK=2時,會得到具有點狀的不平度並相當硬的鍍層。SA:SK一1:2是最適當的。當SA:SK>2時,鍍層變得更硬,鍍層上會出現丘陵狀突起並且零件的尖銳部分和棱角上鍍瘤及樹枝狀突起物的形成也增強(enhancement)起來。
  ④當陽極麵積過大時,會發生三價鐵的聚積現象,此三價鐵進入陰極鍍積物中會使其脆性增加、工作性能降低(reduce)。
  ⑤當SA:SK<1時,陽極電流(Electron flow)密度(單位:g/cm3或kg/m3)極度地增加,使陽極溶解(solubility)困難,並且在陰極表麵上會出現縱向溝紋。在內表麵鍍鐵時,必須要注意(attention)到這種情況(Condition)。這時為了保證SA:SK更有利的比值,必須保持陽極與陰極表麵間有最小的距離。為了在零件表麵上得到更均勻的金屬分布,這一距離必須在各方麵保持一致,即應保證陽極與陰極正確的中心。
  ⑥陽極的尺寸應與零件的外形相適應。使用更寬、更長的陽極會在零件的末端部分引起樹枝狀突起物的生成。
  ⑦圓柱體零件外徑鍍鐵時,通常使用由圓鋼棒製成的杆狀陽極,但圓形陽極的應用(application)將會破壞給定的鍍鐵標準(因圓鋼陽極很快即被溶解,其直徑及其有效麵積急劇地縮小),因此使用厚為6~lOmm的鋼板(steel sheet)陽極是較合理的;陽極寬度等於40,-.50mm。陽極數量及其長度取決於鍍鐵麵積及零件的大小。
  ⑧為了獲得更均勻的鍍層,可應用定形陽極,此陽極與所鍍表麵應同心配置(deploy)。在定形陽極中做有孔及槽以使電解液在陽極與陰極間有更好的流通。流通能保證鐵離子(ion)在陰極近層有更好的供給,並使氣體(gases)能更好地排除(Remove)。
  ⑨在鍍鐵過程中,鋼質陽極猛烈地被溶解著,並且在它們的表麵上產生著一些呈深灰色鬆軟層的陽極殘渣,而這些殘渣是由在陽極金屬中含有的碳、硫及其他不溶解的雜質所構成的。這一膜層形成了電流傳導的阻力(zǔ lì),並在鍍槽接頭處引起電壓(voltage)的增高。此外,在陽極附近電解液急劇運動的情況下,殘渣由陽極上脫落(drop),並且以懸浮狀態呈極硬微粒進入電解液中。這些微粒挾著離子向陰極方向移動,並與金屬一同沉積(sedimentation)在陰極上,成為在陰極表麵上產生各種不平度的中心。
  ⑩在電鍍過程中,鋼陽極必須定期地由鍍槽中取出,並仔細地用鋼絲刷將殘渣清刷幹淨,清刷時,應在流水中進行。新陽極在掛人鍍槽前應先進行除油,在水中清洗,在鹽酸(HCl)(Acerbity)中腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等),並用鋼絲刷清刷直到露出金屬光澤為止。為了減低陽極殘渣使電解液變髒的影響,最好將陽極安放於玻璃(Glass)絲製成的網罩中。電鍍完後,必須將罩子取出並仔細地加以清洗。陽極置於鍍液中應與零件裝入鍍槽同時進行,鍍鐵完畢後也同時由鍍槽中立即取出。這可防止陽極的無益溶解和在酸性電解液中酸液的不必要損耗。
  ⑩在將零件及陽極置於鍍槽中以及在工作時,必須保證掛鉤與導電杆間有良好的接觸。接觸不良,會引起電壓的損失(loss),破壞各零件問規定的電流分布情況,並且是由於鍍層厚度不足而造成廢品的原因。
  電解液的濾清應定期或不定期進行。濾清周期應根據所用的陽極和電流密度來決定。當陽極上無外罩時,對中等強度(strength)的鍍鐵過程在一班製工作時,此周期為5~7天。

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